近日，在吉利极氪工厂多车型技术改造扩展项目中，由杜尔中国承建的涂装车间工艺设备总承包项目进入调试阶段。该项目自2022年初委托给杜尔中国，在双方共同努力下，克服了因疫情反复导致的供应链吃紧、物流货运困难、人力不足等多个难题，实现了项目进度零误差。目前，该项目涂装扩展车间内工艺设备的安装已进入收尾阶段，各项重点工作有序推进。
极氪工厂涂装车间项目采用诸多杜尔先进技术：
在前处理过程中，吉利极氪工厂选用RoDip® M机械型旋转浸涂系统，并与IGBT多段整流技术相结合，减少了水、化学品和能源的消耗。
为了实现更高效率和质量的喷涂，吉利项目使用了最新的杜尔机器人。机器人应用系统首次采用全自动折边胶密封（装饰性焊缝），从点到面精准操作。这种自动化取代了要求苛刻的人工操作，同时每次喷涂时，都能确保可重复的高质量喷涂。
喷涂线总共增加了43台EcoRP机器人，包括开门和开盖机器人，以满足吉利提高产能的需求。除此之外，EcoBell3雾化器和EcoBell Cleaner D2雾化器清洗装置共同配合，在最大程度减少油漆损耗和溶剂消耗的同时降低了VOC排放，实现节能减排。
杜尔采用EcoDry X干式分离系统处理喷漆产生的过喷漆雾，纸板过滤器替代水和化学品。同时，喷房中的工艺空气可以重新导回空气再循环系统，有效降低60%空调能耗。
创新光通道EcoReflect的加入使得精准、连续检测不规则漆面成为可能。
数字化产品通过多软件子模块，满足工厂特定、多样且定制化的客户需求，为工厂运营、分析和控制（MES）提供量身定制的软件解决办法，助力涂装车间实现更高的的可用性、更优的质量和更好的性能！