中国移动2020—2022年供应链滚动规划将供应链网络细分、端到端协同，全网资源整合、供应生态建设作为构建供应链力量大厦的部分关键路径，将智能硬件生态作为企业多元化增长的四大生态之一，提出了：打造公司级供应链协同体系，促进内部横纵向条线整合；加强与专直机构的供应链战略协同与资源共享、优化交易机制，打造内部和谐交易生态；构建“融合共赢”的供应生态战略，实现产业链上下游的融合发展。
中移物联网有限公司（以下简称中移物联）作为中国移动下属子公司，为适应市场发展、贯彻集团供应链管理要求，以提升供应链领域治理为重要抓手，积极推动智能硬件生态业务高质量发展，与合作伙伴携手共建智能硬件生态圈，保障智能硬件高效率、低成本供应，满足一线生产。
智能硬件产品的更新迭代快、需求种类多、难预测、需求紧急等特点，对供应链管理带来巨大挑战。为支撑业务发展，创新智能硬件供应链运营模式势在必行。
（一）智能硬件采购痛点
智能硬件采购痛点有采购频繁、规模大、寻源成本高、交付周期长、库存积压高、成本压降难等问题。
（二）智能硬件供应痛点
1.订单确认周期长
通过线下、多渠道向上游智能硬件供应商下达订单，订单确认工作量大且耗时长。
2.质量管理成本高、检验时效性低
为确保产品生产质量，需要派驻专人到多家代工厂进行现场检验。
3.供应商订单执行可视化程度低
与上游供应商业务交互多为线下进行，无法有效获取供应商生产情况、订单执行进度等，不利于供应商和质量管理。
4.交付周期长
需求难预测、产品原材料的备料周期长，易造成交付困难问题。
为了解决智能硬件产品供应难题，需建立智能硬件供应生态链，本文从以下三个方面提出解决方案。
（一）建立智能硬件产品价格联动机制
建立价格联动机制的前提是确定产品构成、产品成本构成、成本因子影响因素，及各因子计算逻辑。只有使产品真实成本透明化，才能及时疏导交易双方的价格矛盾，实现双方共赢。智能硬件产品价格包含产品价格和服务价格，产品价格和产品原材料价格密切相关，智能硬件核心组成部分元器件受国际市场波动较大，需重点关注；服务价格包括资金占用、终端配送、尾货处理等费用，服务类型多，计算复杂，应实施打包统一核算方式，利用实际发生成本和采购量核算单价，同时结合国内市场均价进行调整。
（二）建设多方协同平台
由于上下游多方协同，承载信息传递的平台如何建设、数据如何贯通传递成为系统建设人员的重点困难。
目前很多企业具备供应链系统，在信息传递过程中，先考虑基于自身业务特点的成熟系统，细化与硬件产品相关的实物信息管理，如物料编码转换、产品信息上架等，选择与企业自身上下游密切相关的关键信息，建立统一的规则，快速实现硬件产品供需过程中的信息协同。协同范围可以包含采购交付协同、生产管理协同和质量管理协同，并基于协同数据实现对供应商的统一管理。再将供应商协同系统与上游供应商的生产管理系统进行对接，实现供需信息的全流程贯通。
（三）打通上游供应商的生产管理系统
企业自身的系统功能和底层架构差异较大，需要双方配合改造的工作量大且问题点多。鉴于此情况，可以制定供应商协同系统生产数据对接方案，将需要对接改造的接口、数据、参数撰写为标准文档，并配上接口调用案例和详细注释，上下游使用统一、同步“语言”，使系统信息更为直观、方便。此外还可以根据实际需要指定专人跟踪进度，确保按时实现。
实施过程主要分为两个阶段完成。
（一）集团内部形成供需协同生态链
1.在集团内部形成智能硬件产品总体需求清单，需求范围覆盖智能硬件产品年度采购种类，在该阶段可以不用列明具体的产品型号。
2.明确智能硬件产品的定价及价格联动机制，使得产品价格可以参考市场价格进行动态调整。
3.利用系统平台，实现供需信息化共享，利用集团统一供应链管理系统，实现智能硬件产品管理、销售需求预测、订单与发货等业务流程协同和信息动态共享，形成灵活、高效的合作机制。
4.利用系统平台，进行短期需求预测和采购订单的协同。根据需求，动态提交短期需求预测计划至系统平台，可以在平台实时查阅预测内容，制定出符合项目需求的生产和短期供货计划，审核供货计划并确定备货数量，最终根据实际项目需求在系统平台完成采购订单下发。后续该笔采购订单的发货、收货及付款等流程，均可在平台中实时跟踪进度，实现横向协同与纵向联动。
（二）与上游供应商形成供需协同生态链
1.建设供应商协同平台，实现与上游供应商的信息线上化、电子化交互。将系统平台与供应链系统对接，实现与上游供应商的采购交付协同。
2.与上游供应商的生产管理系统对接，获取全方位的生产、质量数据。实现基于订单的生产过程数据、关键工位数据、质量检测数据实时上传、共享，降低质量管理成本，为产品溯源提供保障，以此实现与上游供应商的生产、质量管理协同。
3.利用大数据分析技术，将采集到的生产、质量、交付数据进行分析、可视化直观展示，直接应用于供应商绩效评估，提升对供应商的管理效率。
结合以上思路，通过新的管理方法和新信息技术手段方法，实现“七大创新举措”，强化供应链上下游企业协同，构建智能硬件供应链生态圈，解决智能硬件管理痛点。
（一）明清单、签协议，提升采购效率
1.制定智能硬件产品清单
利用大数据分析智能硬件产品历史采购数据，确定智能硬件产品清单，并根据需求持续调整、补充产品清单。
2.签订年度框架协议
基于梳理出的智能硬件产品清单，采用一次年度大框架协议方式，将原有每年数十次的框架采购进行整合，并覆盖产品清单所有产品，减少需求采购数量、提升采购效率。
（二）建立分场景价格联动机制，降低采购成本
1.产品定价机制
智能硬件结算价包含成本价和服务价，智能硬件结算价=成本价×（1+X%）,其中：成本价是指组织供应商以最低价形式选的最终报价；服务价是指针对资金占用、终端配送、尾货处理等方面存在约X%的固定成本，通过谈判的形式确定。
2.价格联动机制
根据产品使用场景不同，制定分场景的价格联动机制，同时在价格调整时，对部分产品考虑其元器件随国际市场波动较大的情景（见表1）。
3.建立价格预警机制
根据参考价取值不同，制定两种价格预警机制，触发组织价格调整（见表2）。
（三）建立短期需求预测协同机制，实施多批次小批量备货
建立智能硬件短期需求预测协同机制，落实JIT采购与5R原则，供应商可以及时了解需求，提前安排生产、及时调整生产计划，实施多批次小批量备货，既能提升需求响应效率，又能降低双方仓储成本和资金占用成本。
（四）建立多方协同平台，打造智能硬件供应链协同网络
联合客户、上游供应商，基于智能硬件关键信息的供应生态协同平台和供应商协同系统，与供应管理系统、生产系统对接，打破信息孤岛，搭建生态链信息流转高速公路，推进供应链数字化转型升级；实现智能硬件生态链的产品管理、销售需求计划、订单与发货协同、生产过程管理、质量管理等业务流程协同、信息动态共享，形成灵活、高效的合作机制。
（五）创新电商化采购模式，提升订单管控能力
智能硬件生态协同平台固化、可视化展示智能硬件产品清单中的产品，自动实现份额控制、价格计算、项目带入、订单发送等功能，杜绝超标采购，避免自由裁量，从采购需求端保证采购全过程受控运行。建立订单全流程可视全景图，实时跟踪订单进度，实现横向协同与纵向联动。
（六）与供应商生产系统直连，全方位共享生产、质量数据
通过供应商协同系统与上游供应商生产管理系统对接，实现生产过程数据、关键工位数据、质量检测数据等数据实时、准确共享，增强质量事前防控能力。同时，还节约了质量管理人员的差旅成本。
（七）搭建大数据平台，强化供应商管理
通过利用大数据技术对供应商协同系统累积的海量供应商数据进行分析，深度挖掘数据价值，提升供应商管理效能。主要是从供应商画像、供应商绩效管理、供应商质量严控、产品号段校验四个方面挖掘数据价值。
运用如上七大举措，实现协同业务运行稳定、高效支撑政企业务发展，上游供应商陆续在供应商协同系统进行注册，通过协同数据同步，实现产品覆盖率由60%提升至80%，生产过程数据可在线查阅。保障供应、降本增效成效显著，智能硬件供应生态协同有效提升了供应链保障供应、降本增效能力，实现多方共赢。具体表现在提升供应效率、提升管理效益、降低运营成本三个方面。
（一）提升供应效率
订单确认效率提升了50%，订单确认效率提高了88%，寻源效率提升了100%，备货周期则由30天降低为7天，备货效率提升了77%。
（二）提升管理效益
共享短期需求预测数据，为供应商及时提供市场需求，协助其新产品上线；共享订单供应商发货信息，为市场同事提升客户满意度提供有力支撑；共享供应商生产数据，为提升产品生产质量、追根溯源提供保障（见图1）。
（三）降低运营成本
采购成本降低、寻源代理费减少、质量人员的差旅成本也降低了。
通过全面的供应商信息、规范的生产供应管理、严格的质量监控、客观的评估方式、高效的交付链条，实现与上游供应商全面协同，提升供应商管理能力。具体来说，一是供应商信息更全面，供应商审核、风险、合作、能力、评估等信息一体化，对供应商全方位体检，输出供应商画像报告；二是生产供应管理更规范，规划智能硬件产品从号段分配，到生产、供应阶段的合法性校验流程，规避产品供应风险；三是质量监控更严格，各项质量巡查、审查发现的问题，能跟踪记录、并实时监控问题关闭率，不断提升产品质量；四是评估方式更客观，制定客观评估指标，从系统内获取指标客观值，让绩效激励运用更有说服力和公信力；五是交付链条更高效，从需求预测到备料反馈，再从生产计划和货物交付，交付过程中与上游供应商信息实时互通，不断缩短交付周期。
