近日，工业和信息化部印发《智能制造典型场景参考指引（2025年版）》（以下简称《指引》），指导有关部门、央企做好智能工厂梯度培育、智能制造系统解决方案攻关、智能制造标准研制应用等相关工作，加快推进制造业数字化转型、智能化升级。 《指引》指明确，智能制造典型场景是智能工厂建设的基础，是推进智能制造的基本业务单元。面向产品全生命周期、生产制造全过程和供应链全环节开展工厂的业务解耦，通过新一代信息技术与制造技术深度融合，部署智能制造装备、工业软件和智能系统，以数字化、网络化、智能化方式进行业务重构，形成标准化、可推广的智能制造典型场景，进而集成贯通构成智能工厂。 《指引》根据智能制造多年探索实践，结合技术创新和融合应用发展趋势，凝练出涉及工厂建设、产品研发、工艺设计、生产管理、生产作业、运营管理、产品服务、供应链管理等8个环节的40个智能制造典型场景，作为智能工厂梯度培育、智能制造系统解决方案“揭榜挂帅”、智能制造标准体系建设等工作的参考指引。 在供应链管理环节，“供应商数字化管理”“采购计划优化协同”“供应链风险预警与调度”“供应链物流智能配送”4个智能制造典型场景的相关指引如下。     供应商数字化管理 面向供应商入库、评价、筛选等业务活动，针对供应商比选难、管控能力弱等问题，建立供应商库，应用供应商风险评估、供应链溯源等技术，实现供应商精准画像和智能筛选，开展基于数据分析的供应商评价、分级分类、寻源和优选推荐。     采购计划优化协同 面向采购计划制定、执行等业务活动，针对市场波动大、交付不及时等问题，建设供应链管理系统，应用集成建模、多目标寻优、数据跨域控制等技术，开展市场、采购、库存、生产等数据的综合分析，实现采购计划自动生成和动态优化，并实现上下游供应商之间紧密协同。     供应链风险预警与调度 面向供应链状态监测、风险识别、快速调整等业务活动，针对供应链不透明、风险响应滞后等问题，打造供应链协同平台，应用多源信息感知、风险评估预测等技术，实现供应链风险在线监控、精准识别、提前预警；应用资源智能匹配、预案模拟仿真、供应网络自动切换等手段，实现供应链的自主修复，提升韧性和安全水平。     供应链物流智能配送 面向供应链上下游多式联运调度、配送路线规划、运输过程监控等业务活动，针对物料和成品多点仓储、运输过程监控难、配送周期长等问题，建设供应链物流管理系统，应用仓网规划、车货智能匹配、实时定位跟踪、智能路径规划、智能驾驶等技术，实现物流全程跟踪、智能调度、异常预警和高效处理，降低供应链物流成本，提升准时交付率。 来源：中国招标

首先，依据财政部《关于多家代理商代理一家制造商产品参加投标如何计算供应商家数的复函》（财办库〔2003〕38 号），同一品牌同一型号的产品，不同供应商参与时视为一家供应商。若经认定后符合条件的供应商总数不足 3 家，采购活动应当终止，采购人需重新组织采购。 在具体操作中，需根据评标方法的不同分类处理： 采用最低评标价法的项目（含询价采购），虽属于非招标方式，但根据《政府采购货物服务招标投标管理办法》(财政部令第87号）第三十一条规定：“采用最低评标价法的采购项目，提供相同品牌产品的不同投标人参加同一合同项下投标的，以其中通过资格审查、符合性审查且报价最低的参加评标；报价相同的，由采购人或者采购人委托评标委员会按照招标文件规定的方式确定一个参加评标的投标人，招标文件未规定的采取随机抽取方式确定，其他投标无效。” 因此，在询价采购时，对供应商提供相同品牌产品的规则应在询价通知书中明确规定。 对于采用综合评分法的项目，根据 87 号令第三十一条，相同品牌且通过审查的不同供应商按一家计算，评审后得分最高的获得中标推荐资格，得分相同的按文件规则或随机抽取确定唯一供应商，其余不再作为候选人。 在这里，还需要提醒各位采购人朋友们，可以在采购文件中逐条列明 “同一品牌产品处理规则”，并以制造商官方参数为准区分产品型号，避免争议。若供应商提出质疑，需依据《政府采购质疑和投诉办法》提供文件及评审记录等依据。